1. Общая информация:
| Название оборудования: | Пилотная установка каталитического крекинга с лифт-реактором и циркулирующим слоем катализатора |
| Марка: | |
| Фирма-изготовитель: | СКБ ИНХС РАН |
| Страна происхождения: | Россия |
| Год выпуска: | 2006 |
| Балансовая (восстановительная) стоимость (руб.): | 1 200 000 |
| Назначение оборудования (кратко): | Испытания катализаторов в лифт-реакторе на пилотной установке с движущимся слоем катализатора. Проведение экспериментов по каталитическому крекингу различных видов сырья в условиях, приближенных к промышленным |
| Наличие сертификата и других признаков метрологического обеспечения: | нет |
| Фотографии оборудования: |  |
2. Реализуемые методики:
| Наименование методики: | Оценка каталитической активности цеолитных катализаторов в условиях, приближенных к промышленным |
| Название документа, содержащего методику: | Инструкция по эксплуатации к установке |
| Наименование организации, аттестовавшей методику: (Указывается для аттестованных методик измерений) |
нет |
| Дата аттестации: (Указывается для аттестованных методик измерений) |
нет |
| Методика уникальна: | да |
3. Предоставляемые услуги:
| Полное название услуги: | Оценка каталитической активности цеолитных катализаторов в условиях, приближенных к промышленным |
| Краткое описание услуги: | Проведение испытаний образцов катализаторов с получением данных об их активности и выходе и свойствах продуктов крекинга в промыщленных условиях |
| Цена услуги, руб: | договорная |
| Полное название услуги: | Исследование закономерностей превращения нефтяных фракций и прочих видов сырья на цеолитных катализаторах |
| Краткое описание услуги: | Исследование возможности вовлечения выбранного типа сырья в промышленный процесс каталитического крекинга и потенциального выхода продуктов |
| Цена услуги, руб: | договорная |
4. Необходимые условия проведения работ на оборудовании:
Минимальное количество образца катализатора – 2 л. Тип катализатора – микросферический, размером 40-150 мкм. Устойчивый к истиранию и стабильный при температуре 650-700 ℃ и в присутствии водяного пара.
5. Описание оборудования и методик:
Сырье из сырьевой ёмкости, установленной на электронных весах, с помощью шестерёночного насоса по обогреваемой сырьевой линии подаётся в узел подачи сырья, где происходит его диспергирование. Диспергированное сырье поступает в сквознопоточный реактор, где оно смешивается с азотом, нагревается, испаряется и контактирует с катализатором, который поступает из транспортной линии регенератора). Из реактора продукты реакции вместе с катализатором поступают в сепаратор реактора, где происходит отделение закоксованного катализатора от паров продуктов. Дезактивированный катализатор уходит в десорбер, где потоком азота с его поверхности отдуваются слабосорбированные углеводороды, затем в лифте сильным потоком азота катализатор поднимается в регенератор, где с его поверхности выжигается кокс. Выжиг кокса происходит в псевдоожиженном слое, который поддерживается потоком воздуха, поступающего в регенератор. Затем катализатор по транспортной линии вновь поступает в реактор. Дымовые газы регенерации отделяются от катализатора в сепараторе регенератора и после охлаждения в водяном холодильнике и отделения от катализаторной пыли в фильтре, уходят через счетчик газа в атмосферу. Продукты реакции после отделения от катализатора поступают в шламоотстойник, где осаждается катализаторная пыль и наиболее тяжелая часть продукта, далее в приёмник. Приемник представляет собой стеклянную емкость с рубашкой, в которой циркулирует незамерзающая жидкость, охлаждаемая до -20 ℃ с помощью криотермостата. Жидкие продукты конденсируются в приемнике, газообразные продукты уходят через счетчик газа в атмосферу. Пробы газов из реактора и регенератора отбираются в шприцы Жане на 150 мл из трехходовых кранов, расположенных до газовых счетчиков.
Температуры контролировали с помощью термопар, подключенных к измерителям-регуляторам. Кратность циркуляции равной 6 кг/кг, время контакта катализатора и сырья 2-3 с, продолжительность эксперимента 60 минут. Загрузка катализатора в установку 2 л.
Технические характеристики:
- температура: до 600 °С;
- соотношение катализатор/сырье: от 0,5 до 20 кг/кг;
- расход сырья: 100-700 г/ч;